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【施工方案】大直径定型圓柱模板施工方案

发布时间:2017-11-24 10:14:56 來源:圓柱模板 编辑作者:山东方圓建築模具 關鍵字:圓柱木模板

1.前言

随着建筑工程的不断向前发展,部分建筑外形要求奇特。为满足其外观要求,圆柱施工被广泛采用,故而圓柱模板施工随之产生,一些大直径的圆柱更是随处可见,其所占比重也在不断上升,大直径圓柱模板的施工一般有钢模板、双壁波纹管和木模板。相对于其它两种模板施工,定型木模板有其自身突出的优点,传统的圆柱定型钢、体系,拼缝多,费时,造价高,自重大,人工移动不便,需要垂直运输机械辅助运输等的不足(特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖,工期紧张的时候)。另大直径双壁波纹管柱模,材料投入成本大且加固困难。迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板,以加快工程程度,保证质量。为此,我们对圓柱木模板进行了研究、探索,并获得了成功。

中铁十二局集团建筑安装工程有限公司联合设计单位进行创新,形成了大直径定型圓柱木模板施工工法。

2.工法特點

2.1與傳統鋼模板比較自身重量輕,在操作層上有2~3名工人即可移動、就位,無需垂直運輸機械(塔吊)配合,大大縮短了工期,比傳統鋼模板的施工周期縮短70%以上。

2.2木质圓柱模板内壁光滑、平整圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强。

2.3模板拼接采用企口連接,接縫嚴密不漏漿。

2.4模板具有膠合能力強、抗膨脹壓力強度大、防水性能好、耐用性強等特點。

2.5木质圓柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺,光洁度高易于脱模,而且又有一定的透气性,脱模后混凝土圆柱不但光滑而且成型好,视觉及手感极佳,总体效果优于其他同类观看在线人成电影大全在仙,可以作为清水混凝土模板使用,周转次数可达3次以上。

2.6木质圓柱模板保温性能好,防止气泡和裂纹产生,有利于控制质量通病。

2.7木制圓柱模板价格优于钢模板,一般是钢模板价格的1/3左右。

3.適用範圍

本工法適用于各種工業和民用建築、橋墩以及道路等景觀圓柱。

4.工藝原理

本工艺原理通过采用大直径木质圓柱模板体系解决大钢模操作难度大、造价高、拼缝多、混凝土表面易产生水、气泡、裂缝,玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圓柱模板突出优点在于运作周期短,可整体装运,减少施工耗时,可确保工期顺利完成。

大直径定型圓柱模板

5.施工工藝流程及操作要點

5.1施工工藝流程

定位放线——>拼装模板——>用钢带加固(间距20~30cm)——>校正垂直度——> 四周加5*10木方四根——>每隔50~150cm用钢管固定木方——>模板底部圆平面最好离地面0.5~1cm距离,并用混凝土填缝——>二次校正垂直度——>模板预检——>浇筑混凝土——>拆模

5.2操作要點

5.2.1放線定位

模板安装施工前,根据图纸及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位,弹出圓柱模板的外边线和控制线,在圆柱上中下设置4道定位钢筋。(重新附图,文字不清)

5.2.2拼裝模板

5.2.2.1模板在定位安裝前,在搭設支架時應充分搭設及後續拆除模板時操作面。

5.2.2.2模板拼裝前,將柱根部清理幹淨(鋼筋焊渣及鋸末),防止爛根。檢查平整度,如若達不到平整要求,用1:1水泥砂漿找平,柱截面內應鑿毛、剔除松動石子及浮漿,用水沖洗幹淨。

5.2.2.3依據定位線進行模板安裝(錯位安裝),並用水平固定卡將模板緊固,完成後對每根柱的緊固情況進行檢查。

5.2.3 校正垂直度

5.2.3.1拼装完成后,用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度,若偏差超出允许范围,需对圓柱模板校正,使其满足规范要求。

5.2.3.2圓柱四周加設5*10方木(四根),用提前已加工好長度的鋼管每隔50~150cm固定方木,加固過程中不可出現用力過猛和加固不緊的情況。加固完成後,進行二次垂直度的檢查,部分不滿足要求的進行調整。最後由現場質檢員對加固情況以及垂直度進行檢查驗收。

5.2.4模板預檢

5.2.4.1模板驗收前,用清水對柱內垃圾清洗,以便于在澆築混凝土前將支模時落在柱內根部的垃圾清理幹淨,對于垃圾較多的在柱根部模板開口將垃圾沖出,再用水泥砂漿添堵嚴實。

5.2.4.2對于其它柱模板下口縫隙則采用1:3水泥砂漿封堵嚴密,防止漏漿。

5.2.4.3一切工作准備就緒後,完善相關部位的資料,按要求完成,並報驗監理,驗收合格各方簽字確認後後,准備混凝土的澆築。

5.2.5混凝土澆築

考慮到本工程單層面積較大,梁板與柱混凝土施工應分開進行,由于柱本身直徑較大(1000mm),高度較高(>5m)。澆築時采用分層澆築的方法,每根柱分多次澆築完成(中間間隔時間不得超過2h),澆築過程中由于直徑較大,振搗點應沿圓柱周長方向不得少于4點,要求振搗到位,嚴格杜絕漏振和過振。

5.2.6 拆模

5.2.6.1模板拆除順序與安裝順序相反,先支後拆,後支先拆。先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡,然後輕撬模板,爲保證模板周轉次數,撬模板時一定要注意嚴禁將模板拆壞出現掉角現象,最後人工將模板取下。

5.2.6.2拆下的模板上下傳遞時嚴禁抛扔,2~3人配合作業將拆下的模板運走,模板的擱置應選取合適的位置(便于運輸和加工),碼放必須整齊,不得隨處亂扔。

6.材料與設備

本工法使用的为大直径定型木质圓柱模板(厚度17~18mm,长度最长为3000mm),由于单块模板重量较轻,安装时仅需人工搬运、就位即可完成,加工仅需手持切割机一台或木工圆刨一台。

7.質量控制

7.1主控項目

模板必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠的承受澆築混凝土的重量、傾倒混凝土産生的水平荷載及振動産生的側壓力,要認真檢查卡箍連接的穩定可靠並確保間距滿足要求。

7.2一般項目

7.2.1模板安裝應滿足下列要求:

7.2.1.1模板的接縫不應漏漿;在澆築混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。

7.2.1.2澆築混凝土前,模板內的雜物應清理幹淨。

7.2.1.3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應下表規定:

預埋允許偏差表

項目

允許偏差

預埋管、預留孔中心線位置

3mm

預留洞

中心線位置

10

尺寸

+10,0

注:检查中心線位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

现浇结构模板安装允許偏差表及檢驗方法

項目

允許偏差

檢驗方法

軸線位置

5

鋼尺檢查

截面內部尺寸

+4,-5

鋼尺檢查

層高垂直度(大于5m)

8

经纬仪或吊线,鋼尺檢查

表面平整度

5

2m靠尺或塞尺檢查

注:检查軸線位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

7.2.1.4部分脫模後的混凝土實體:

7.2.2技術措施

7.2.2.1圓柱模板位置偏差控制措施:根据提前已放样的圆柱控制线和边线检查位置是否正确。

7.2.2.2垂直度偏差控制措施:按平行投点法检查通高柱垂直度是否在允許偏差范围内,满足要求后方可进行下道工序。

7.2.2.3模板加固控制措施:大直径定型圓柱模板由于直径较大,高度也较高,模板的固定首先用水平卡每隔20~30cm进行固定,之后在采用钢管每隔150cm进行第二道加固,以保证模板整体的稳定性。

7.2.3管理措施

7.2.3.1模板施工之前,以書面形式下發作業指導書,明確施工要點和注意事項,關鍵部位應進行書面和口頭的交底。

7.2.3.2施工過程中,現場應指定專職人員對模板安裝過程進行跟蹤指導,對現場實際出現的問題及時解決,保證施工的順利進行。

7.2.3.3严格执行“三检制度”,自检合格后,报验項目部专职质检员,再由质检员报验监理,通过多次的检查达到质量控制的目的。

7.2.3.4模板在周轉使用過程中要經常性的進行保養維護,以此來提高模板的周轉次數。

8.安全措施

8.1模板施工必須嚴格遵守《建築安裝工人安全技術操作規程》的規定執行。

8.2根據中鐵十二局安全保障體系要求建立保障體系,設置安全員,負責現場安全施工,施工前對施工人員進行安全交底,施工中應進行每天一次的例行安全檢查。

8.3加強安全教育,嚴格工藝流程和操作規程。

8.4施工人員進入現場必須佩戴安全帽,登高作業必須穿防滑鞋,系安全帶,嚴禁酒後上崗作業。

8.5盡量避免夜間加班作業,保證人身安全。

9.環保措施

必須嚴格遵守當地的環境保護相關法律規定,加強該工法使用材料的維護保養,禁止隨處亂抛亂扔。該施工工法施工過程中會産生鋸末和邊角料,不得隨意處理,應當集中統一處理。

10.效益分析

10.1質量效益

大直径定型木质圓柱模板施工与钢模板相比,成本降低,操作简单,运输、安装和拆除只需2~3人即可完成,节省时间,可有效保证施工工期。由于此工法所使用的模板只有一种规格,码放无需分类,节省施工场地。拆模避免了像钢模一样与实体碰撞造成的缺棱掉角现象,加工过程中减少了机械的使用。

10.2環境效益

施工現場整潔文明,很適合于在市區內施工;噪聲較小,無塔吊等起重機作業。

10.3經濟效益

與鋼模板相比,木模板造價大大降低,而且型號固定,浪費少,減少機械的使用,可以有效節約成本。

10.4工期效益

施工過程操作簡單,減少了模板加工和拼裝造成的時間損耗,工期得到有效保證。

11.應用實例

海南国际旅游岛先行试验区黎安海风小镇B-12超市与市场工程,項目位于海南省陵水县黎安海风小镇B-12地块,地处海南岛东南部。項目由超市和市场组成,超市(B区)、市场(A区)为框架结构,采用柱下独基,总建筑面积为8005.8m2,超市屋顶结构面层高度14.150~19.950m,地上3层,市场屋顶结构层高度5.300~10.000,地上1层。本工程主体楼层外侧边缘为大直径的圆柱造型(直径1000mm,高度>5m),共计39根,模板及完成后的质量达到了规范和设计要求全部合格,为后续装饰装修施工奠定了良好基础,并为即将施工的其它公建項目涉及圆柱模施工单体項目提供了较完整的参照,节约成本,且社会效益较为显著。

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